[注意!使用分散染料染色應注意3個問題!]
發布日期:[2019/10/16] 共閱[85]次

 分散染料染色時容易發生染色不勻、再結晶、附聚與焦聚等問題,怎樣防止方法如下:


  1.染色不勻


  吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關。在吸色階段,每8個循環改變一次液流方向。將浴比由1:12降至1:6,可改變泳移階段的均勻度,雖然開始染色的不勻程度較明顯。在拼混染色時,僅僅選擇擴散性能相似的染料不足以保證勻染。


  此時,混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同,采用擴散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大,而第三只染料的擴散性宜低些,否則它比其他兩只染料吸盡速度較快,易于造成染色不勻。


  2.再結晶


  分散染料常因反復加熱與冷卻,再結晶顆粒大于1nm,加入額外的分散劑,可將再結晶減至最低程度。染色時,染浴從130℃冷卻至90℃時,某些染料往往易于再結晶,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高溫高壓染機中的過濾器堵塞。


  預防措施有:


  ①長時間保持100℃,染料容易凝聚,從100℃升溫至130℃升溫速度調整;


  ②如達到染色平衡后染浴中染料產生再結晶必須加入較多的分散劑;


  ③有些蔥醌型紅色分散染料如C.I.分散紅53、60、92、121、132、159等在染色將近結束時,即使其濃度大大低于飽和水平,也易于發生再結晶,染較深顏色時尤為明顯。特別是在用硬水染色時,易于與金屬離子螯合。所產生的螯合物在染色條件下溶解度較差,會在織物上留下藍色斑點或色條。


  造成再結晶的因素還有:


  紡紗時所加助劑、絡筒油、堿性殘留物等。染色前經精煉或在染浴中加入螯合劑(東莞宏其生產不錯)都能很好地避免這些問題。一旦發生色斑可用堿性還原清洗或酸處理加以消除。


  3.附聚與焦聚


  造成因素有:削弱了分散劑的溶解作用,降低了靜電互斥性,以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動能。一般,染色濃度和溫度越高,染色時間越長,則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑(東莞宏其的不錯)等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑,從而降低分散穩定性。


  改進染色時穩定性的措施有:


  ①40℃時將染料分散,并用濃分散體;


  ②染液加熱時溫度控制最佳;


  ③利用具有保護膠態作用的分散劑;


  ④不用在高溫時有濁點的助劑;


  ⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑;


  ⑥高溫染色時,在大多數染料已染著于織物前,不得加入載體和非離子勻染劑;


  ⑦不用鹽類,僅用醋酸調節PH值;


  ⑧紗線或匹染織物宜適當預定形,并做好實驗室試驗,確保分散染料的分散穩定性。


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